எரிபொருள் செல் கட்டமைப்பின் விரிவான விளக்கம்

திஎரிபொருள் செல்அடுக்கானது தொடரில் அடுக்கப்பட்ட பல எரிபொருள் செல் மோனோமர்களால் ஆனது.இருமுனை தகடு மற்றும் சவ்வு மின்முனை MEA ஆகியவை மாறி மாறி ஒன்றுடன் ஒன்று, ஒவ்வொரு மோனோமரும் முத்திரைக்கு இடையில் பதிக்கப்படுகின்றன, முன் மற்றும் பின் முனைத் தகடு ஸ்க்ரூ ஃபாஸ்டென்னிங் ஃபாஸ்டென்னிங் மூலம் அழுத்திய பின், அதாவது ஃப்யூவல் செல் ஸ்டேக்.எரிபொருள் செல் அடுக்கு என்பது மின் வேதியியல் எதிர்வினை நடைபெறும் இடமாகும், இது எரிபொருள் செல் அமைப்பின் (அல்லது எரிபொருள் செல் இயந்திரம்) முக்கிய பகுதியாகும்.அணுஉலை வேலை செய்யும் போது, ​​ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் அணு உலையின் பிரதான வாயு சேனல் வழியாக ஒவ்வொரு தனி செல்களின் இருமுனை தட்டுகளுக்கு விநியோகிக்கப்படுகிறது, பின்னர் இருமுனை தட்டு வழிகாட்டி மூலம் மின்முனைகளுக்கு சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. வினையூக்கியுடன் எலக்ட்ரோடு ஆதரவு உடலைத் தொடர்புகொள்வதன் மூலம் மின்வேதியியல் எதிர்வினைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

1. எரிபொருள் செல்ஒற்றை செல்:

ஒரு எரிபொருள் செல் செல் செல் ஏழு அடுக்கு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, நடுத்தர அடுக்கு ஒரு புரோட்டான் பரிமாற்ற படமாக (எலக்ட்ரோலைட் படம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), அதைத் தொடர்ந்து எதிர்மறை/அனோடிக் கேடலிடிக் அடுக்கு, எதிர்மறை/அனோடிக் வாயு பரவல் அடுக்கு, மற்றும் எதிர்மறை/அனோட் இருமுனை தட்டு.

2. மின்சார அடுக்கின் அடுக்கு அமைப்பு:

எரிபொருள் கலங்களுக்கு, மின்முனைகள் மற்றும் எலக்ட்ரோலைட் தகடுகளின் தொகுப்பைக் கொண்ட ஒற்றை செல் குறைந்த வெளியீட்டு மின்னழுத்தம் மற்றும் குறைந்த மின்னோட்ட அடர்த்தி கொண்டது. உயர் மின்னழுத்தம் மற்றும் சக்தியைப் பெறுவதற்காக, பல ஒற்றை செல்கள் வழக்கமாக ஒரு மின் அடுக்கை உருவாக்குவதற்கு தொடரில் இணைக்கப்படுகின்றன.அருகிலுள்ள ஒற்றை மின்கலமானது இருமுனைத் தகடு மூலம் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது முன் மற்றும் பின் ஒற்றை பேட்டரியை இணைக்கவும், ஒற்றை பேட்டரிக்கு வாயு ஓட்டப் பாதையை வழங்கவும் பயன்படுகிறது.ஸ்டாக் அமைப்பு என்பது எரிபொருள் செல் அமைப்பின் மையமானது மற்றும் எரிபொருள் கலத்தின் முக்கிய தொழில்நுட்பமாகும்.

எரிபொருள் செல் அடுக்கு முக்கியமாக ஏழு பகுதிகளால் ஆனது: இறுதி தட்டு, காப்பு தட்டு, சேகரிப்பான் தட்டு, இருமுனை தட்டு, சவ்வு மின்முனை, ஃபாஸ்டென்சர் மற்றும் சீல் ரிங்:

எண்ட் பிளேட்: எண்ட் பிளேட்டின் முக்கிய செயல்பாடு தொடர்பு அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும், எனவே போதுமான வலிமை மற்றும் விறைப்பு ஆகியவை இறுதித் தட்டின் மிக முக்கியமான பண்புகளாகும்.பேக்கேஜிங் விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் இறுதித் தட்டு சேதமடையாமல் இருப்பதை போதுமான வலிமை உறுதிசெய்யும், மேலும் போதுமான விறைப்பானது இறுதித் தகடு சிதைவை மிகவும் நியாயமானதாக மாற்றும், இதனால் பேக்கேஜிங் சுமையை சீல் லேயர் மற்றும் MEA க்கு சமமாக மாற்ற முடியும்.

இன்சுலேஷன் போர்டு: இன்சுலேஷன் போர்டு எரிபொருள் கலத்தின் சக்தி வெளியீட்டிற்கு பங்களிக்காது, மேலும் பின்பக்க பலகையில் இருந்து சேகரிப்பான் பலகையை மின்சாரம் மூலம் மட்டுமே தனிமைப்படுத்துகிறது.மின் அடர்த்தியை மேம்படுத்த, இன்சுலேஷன் தூரத்தை (அல்லது இன்சுலேஷன் ரெசிஸ்டன்ஸ்) உறுதி செய்யும் போது, ​​இன்சுலேஷன் போர்டின் தடிமன் மற்றும் எடையைக் குறைக்கவும்.இருப்பினும், காப்புப் பலகையின் தடிமனைக் குறைப்பது, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது பின்ஹோல்களை உருவாக்கும் அபாயத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பிற கடத்தும் பொருட்கள் அறிமுகப்படுத்தப்படலாம், இதன் விளைவாக காப்பு செயல்திறன் சிதைந்துவிடும்.